Pavimentazioni in resina per pescherie
Igiene, sicurezza e gestione controllata dei processi sono fattori determinanti all'interno di una pescheria. Le superfici sono costantemente esposte ad acqua, ghiaccio, residui organici, salinità e lavaggi frequenti, oltre a sollecitazioni meccaniche legate alla movimentazione delle merci e all’utilizzo di attrezzature specifiche.
RPM Italia progetta pavimentazioni in resina per pescherie partendo dall’analisi delle attività svolte nelle diverse aree e delle reali condizioni di utilizzo. Soluzioni differenziate per spessore e finitura vengono realizzate per distinguere tra le zone di lavorazione, magazzini, spazi dedicati al confezionamento e celle frigo, assicurando superfici lavabili e antiscivolo, coerenti con le esigenze igieniche e organizzative della pescheria.
Le esigenze delle pescherie e le soluzioni in resina
Umidità costante, presenza di residui organici, basse temperature e lavaggi frequenti: RPM Italia affronta queste condizioni con soluzioni in resina progettate a partire dall’analisi delle reali esigenze, realizzando superfici continue, sicure e facilmente sanificabili.
Pavimenti in resina su misura per ogni area operativa con RPM Italia
A partire dalle diverse fasi operative e dalle specifiche condizioni ambientali, la progettazione delle pavimentazioni in resina per pescherie in RPM Italia avviene su misura. Spessore e finitura vengono differenziati nelle varie aree, per organizzare in modo funzionale gli spazi e supportare i flussi di lavoro.
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RPM Italia realizza pavimentazioni in resina per pescherie progettate per garantire elevata lavabilità, sicurezza al calpestio e resistenza in ambienti caratterizzati da umidità, temperature critiche e utilizzo intensivo. Aree di lavorazione, magazzini, celle frigorifere e zone di confezionamento richiedono soluzioni su misura in grado di supportare continuità operativa e gestione igienica anche nelle condizioni più impegnative. Chiedi una consulenza o prenota un sopralluogo dedicato.
I pavimenti in resina più utilizzati per le pescherie
Frequenza dei lavaggi, presenza di acqua e residui organici, sollecitazioni meccaniche e temperature influiscono direttamente sulla scelta dei pavimenti in resina per pescherie. Con RPM Italia ogni sistema viene adattato con finiture adeguate alle condizioni operative per realizzare pavimentazioni coerenti con le esigenze funzionali di celle frigo e ambienti di lavorazione e stoccaggio.
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Come viene realizzato un pavimento in resina per pescherie con RPM Italia
La realizzazione di una pavimentazione in resina parte dall’analisi delle fasi operative e delle criticità ambientali. RPM Italia esegue una pianificazione tecnica dettagliata e sviluppa l'intervento di posa con l’obiettivo di garantire la continuità delle attività della pescheria e gestire le tempistiche riducendo i fermi operativi.
Analisi preliminare dell’ambiente
Ogni progetto parte da un sopralluogo tecnico durante il quale vengono analizzati il supporto esistente, le condizioni ambientali e le modalità di utilizzo del pavimento per individuare il sistema resinoso più idoneo e per prevenire criticità future.
1)
Preparazione del sottofondo
Lavorazioni meccaniche mirate, come carteggiatura, levigatura e pallinatura, vengono realizzate per preparare il sottofondo in calcestruzzo, o di altro genere, fondamentale per garantire l’adesione del ciclo resinoso e la durabilità della pavimentazione.
2)
Realizzazione delle opere complementari
Prima o durante la posa del pavimento in resina, vengono realizzate le opere complementari ovvero cavallette di scolo, sgusce perimetrali e battiscopa. Questi elementi contribuiscono a completare l’ambiente e facilitare la pulizia e la sanificazione.
3)
Applicazione del ciclo resinoso
Sulla base delle prestazioni richieste, la posa del pavimento in resina viene eseguita seguendo cicli specifici. Calibriamo spessori, finiture e grado di antiscivolo per ottenere una superficie continua, sicura e resistente.
4)
Controllo finale e messa in esercizio
Una volta completato il ciclo di indurimento, e dunque la catalisi del prodotto, la superficie è pronta per essere utilizzata. Al termine dell’applicazione, il pavimento viene verificato in ogni dettaglio per assicurare sicurezza, continuità e conformità al progetto.
5)
Certificazioni e documentazione tecnica
6)
Al termine dei lavori, RPM Italia fornisce al cliente la documentazione tecnica relativa al sistema applicato, comprensiva delle certificazioni previste per ogni settore, a supporto delle esigenze di controllo e gestione della pavimentazione nel tempo.
