Pavimentazioni in resina per pastifici
L’igiene, la continuità dei processi e la sicurezza degli operatori sono elementi importanti all'interno dell'ambiente produttivo di un pastificio. Le superfici sono costantemente esposte a farine, polveri, residui di impasto, acqua e cicli di lavaggio frequenti, oltre a sollecitazioni meccaniche legate alla presenza di linee di produzione e sistemi di movimentazione.
RPM Italia progetta pavimentazioni in resina per pastifici partendo dalle reali delle condizioni operative, distinguendo tra aree produttive e zone di servizio. Sistemi in resina differenziati per spessore e finitura, contribuiscono ad una migliore gestione degli ambienti supportando l’organizzazione dei flussi all’interno dello stabilimento.
Le esigenze dei pastifici e le soluzioni in resina di RPM Italia
Processi produttivi continui, presenza di residui di lavorazione e frequenti cicli di pulizia: RPM Italia progetta e posa pavimentazioni in resina per rispondere alle specifiche necessità dei pastifici, sviluppando soluzioni che garantiscono igiene, sicurezza e stabilità delle prestazioni nel tempo.
Controllo del movimento
Stabilità e aderenza durante allenamenti e attività fisiche
Pavimentazioni in resina con grip antiscivolo calibrato in base all’area di utilizzo, per offrire un controllo efficace dei movimenti anche in presenza di acqua o sudore.
Pavimenti antiscivolo
ridurre il rischio di scivolamento in presenza di farine o residui di lavorazione.
Superfici con finitura antiscivolo calibrata in base all’area di utilizzo, progettate per aumentare l’aderenza e mantenere la facilità di pulizia richiesta dal settore alimentare.
Resistenza all’utilizzo intensivo
Sostenere produzioni attive 24/7 senza deteriorarsi.
Sistemi resinosi ad alta resistenza meccanica, progettati per sopportare traffico costante di carrelli, attrezzature e macchinari garantendo stabilità e funzionalità.
Lavabilità e igienizzazione
Mantenere superfici sempre pulite e conformi agli standard igienico-sanitari.
Pavimentazioni in resina continue e impermeabili che supportano lavaggi frequenti con detergenti industriali e sistemi ad alta pressione.
Pavimentazioni su misura per ogni area operativa
Considerando le diverse fasi del processo produttivo e le specifiche condizioni operative, La progettazione delle pavimentazioni in resina per pastifici in RPM Italia avviene con un approccio su misura. La differenziazione di spessore e finitura consente di organizzare in modo funzionale gli spazi, favorendo il controllo degli ambienti e una gestione ordinata delle attività.
Confezionamento
Rispetto delle procedure igienico-sanitario
Pavimentazioni in resina con superfici planari che facilitano la operazioni di pulizia quotidiana, la sanificazione e la gestione ordinata delle aree di confezionamento.
Linea di produzione
Resistenza a vibrazioni e traffico continuo
Superfici in resina resistenti, stabili e facilmente lavabili dai residui di lavorazione, che supportano la continuità dei processi produttivi
Richiedi una consulenza per il tuo pastificio
RPM Italia realizza pavimentazioni in resina pastifici progettate per garantire alta lavabilità, sicurezza e resistenza. Linee produzione e confezionamento richiedono soluzioni su misura in grado di supportare la quotidiana operatività. Contattaci per ricevere una consulenza tecnica personalizzata o per programmare un sopralluogo dedicato.
I pavimenti in resina più utilizzati per i pastifici
La scelta dei sistemi resinosi per i pastifici avviene valutando frequenza dei lavaggi, presenza di polveri e modalità di utilizzo degli spazi. Ogni sistema resinoso viene adattato da RPM Italia con specifiche finiture per realizzare pavimentazioni coerenti con le esigenze funzionali degli ambienti di lavorazione.
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Come viene realizzato un pavimento in resina per pastifici
La realizzazione di una pavimentazione in resina per pastifici parte dall’analisi delle fasi produttive e delle criticità operative, seguita da una pianificazione tecnica dettagliata. RPM Italia programma la posa con l’obiettivo di integrare l’intervento nei flussi di lavoro esistenti, gestendo tempi e organizzazione per ridurre al minimo i fermi produttivi e garantire la continuità delle attività.
Analisi preliminare dell’ambiente
Ogni progetto parte da un sopralluogo tecnico durante il quale vengono analizzati il supporto esistente, le condizioni ambientali e le modalità di utilizzo del pavimento per individuare il sistema resinoso più idoneo e per prevenire criticità future.
1)
Preparazione del sottofondo
Lavorazioni meccaniche mirate, come carteggiatura, levigatura e pallinatura, vengono realizzate per preparare il sottofondo in calcestruzzo, o di altro genere, fondamentale per garantire l’adesione del ciclo resinoso e la durabilità della pavimentazione.
2)
Realizzazione delle opere complementari
Prima o durante la posa del pavimento in resina, vengono realizzate le opere complementari ovvero cavallette di scolo, sgusce perimetrali e battiscopa. Questi elementi contribuiscono a completare l’ambiente e facilitare la pulizia e la sanificazione.
3)
Applicazione del ciclo resinoso
Sulla base delle prestazioni richieste, la posa del pavimento in resina viene eseguita seguendo cicli specifici. Calibriamo spessori, finiture e grado di antiscivolo per ottenere una superficie continua, sicura e resistente.
4)
Controllo finale e messa in esercizio
Una volta completato il ciclo di indurimento, e dunque la catalisi del prodotto, la superficie è pronta per essere utilizzata. Al termine dell’applicazione, il pavimento viene verificato in ogni dettaglio per assicurare sicurezza, continuità e conformità al progetto.
5)
Certificazioni e documentazione tecnica
6)
Al termine dei lavori, RPM Italia fornisce al cliente la documentazione tecnica relativa al sistema applicato, comprensiva delle certificazioni previste per ogni settore, a supporto delle esigenze di controllo e gestione della pavimentazione nel tempo.
