Pavimentazioni in resina per pastifici
L’igiene, la continuità dei processi e la sicurezza degli operatori sono elementi importanti all'interno dell'ambiente produttivo di un pastificio. Le superfici sono costantemente esposte a farine, polveri, residui di impasto, acqua e cicli di lavaggio frequenti, oltre a sollecitazioni meccaniche legate alla presenza di linee di produzione e sistemi di movimentazione.
RPM Italia progetta pavimentazioni in resina per pastifici partendo dalle reali delle condizioni operative, distinguendo tra aree produttive e zone di servizio. Sistemi in resina differenziati per spessore e finitura, contribuiscono ad una migliore gestione degli ambienti supportando l’organizzazione dei flussi all’interno dello stabilimento.
Le esigenze dei pastifici e le soluzioni in resina di RPM Italia
Processi produttivi continui, presenza di residui di lavorazione e frequenti cicli di pulizia: RPM Italia progetta e posa pavimentazioni in resina per rispondere alle specifiche necessità dei pastifici, sviluppando soluzioni che garantiscono igiene, sicurezza e stabilità delle prestazioni nel tempo.
Pavimentazioni su misura per ogni area operativa
Considerando le diverse fasi del processo produttivo e le specifiche condizioni operative, La progettazione delle pavimentazioni in resina per pastifici in RPM Italia avviene con un approccio su misura. La differenziazione di spessore e finitura consente di organizzare in modo funzionale gli spazi, favorendo il controllo degli ambienti e una gestione ordinata delle attività.
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RPM Italia realizza pavimentazioni in resina pastifici progettate per garantire alta lavabilità, sicurezza e resistenza. Linee produzione e confezionamento richiedono soluzioni su misura in grado di supportare la quotidiana operatività. Contattaci per ricevere una consulenza tecnica personalizzata o per programmare un sopralluogo dedicato.
I pavimenti in resina più utilizzati per i pastifici
La scelta dei sistemi resinosi per i pastifici avviene valutando frequenza dei lavaggi, presenza di polveri e modalità di utilizzo degli spazi. Ogni sistema resinoso viene adattato da RPM Italia con specifiche finiture per realizzare pavimentazioni coerenti con le esigenze funzionali degli ambienti di lavorazione.
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Come viene realizzato un pavimento in resina per pastifici
La realizzazione di una pavimentazione in resina per pastifici parte dall’analisi delle fasi produttive e delle criticità operative, seguita da una pianificazione tecnica dettagliata. RPM Italia programma la posa con l’obiettivo di integrare l’intervento nei flussi di lavoro esistenti, gestendo tempi e organizzazione per ridurre al minimo i fermi produttivi e garantire la continuità delle attività.
Analisi preliminare dell’ambiente
Ogni progetto parte da un sopralluogo tecnico durante il quale vengono analizzati il supporto esistente, le condizioni ambientali e le modalità di utilizzo del pavimento per individuare il sistema resinoso più idoneo e per prevenire criticità future.
1)
Preparazione del sottofondo
Lavorazioni meccaniche mirate, come carteggiatura, levigatura e pallinatura, vengono realizzate per preparare il sottofondo in calcestruzzo, o di altro genere, fondamentale per garantire l’adesione del ciclo resinoso e la durabilità della pavimentazione.
2)
Realizzazione delle opere complementari
Prima o durante la posa del pavimento in resina, vengono realizzate le opere complementari ovvero cavallette di scolo, sgusce perimetrali e battiscopa. Questi elementi contribuiscono a completare l’ambiente e facilitare la pulizia e la sanificazione.
3)
Applicazione del ciclo resinoso
Sulla base delle prestazioni richieste, la posa del pavimento in resina viene eseguita seguendo cicli specifici. Calibriamo spessori, finiture e grado di antiscivolo per ottenere una superficie continua, sicura e resistente.
4)
Controllo finale e messa in esercizio
Una volta completato il ciclo di indurimento, e dunque la catalisi del prodotto, la superficie è pronta per essere utilizzata. Al termine dell’applicazione, il pavimento viene verificato in ogni dettaglio per assicurare sicurezza, continuità e conformità al progetto.
5)
Certificazioni e documentazione tecnica
6)
Al termine dei lavori, RPM Italia fornisce al cliente la documentazione tecnica relativa al sistema applicato, comprensiva delle certificazioni previste per ogni settore, a supporto delle esigenze di controllo e gestione della pavimentazione nel tempo.
