Pavimentazioni in resina per macelli e ambienti di lavorazione carni
Nei macelli e negli ambienti dedicati alla lavorazione delle carni, il pavimento è uno degli elementi più critici dell’intero processo produttivo. Umidità costante, lavaggi frequenti, basse temperature, presenza di residui organici e traffico continuo di attrezzature richiedono superfici resistenti, sicure e performanti. Problematiche quali rischio di scivolamenti, difficoltà di sanificazione, degrado precoce limitano e interrompono la quotidiana operatività. RPM Italia realizza pavimentazioni in resina per macelli e industrie della lavorazione carni progettate per supportare il lavoro in condizioni estreme. Ogni intervento viene sviluppato su misura per mattatoi, celle frigorifere, magazzini e aree di confezionamento, con l’obiettivo di aumentare la sicurezza degli operatori, facilitare la pulizia e garantire superfici affidabili e durevoli nel tempo.
Le esigenze di un pavimento per macelli e le soluzioni in resina di RPM Italia
Attenzione alle esigenze operative, di sicurezza e sanificazione sono alla base del lavoro di posa e progettazione di RPM Italia.
Elevata resistenza nel tempo
Sopportare urti, carichi elevati e traffico costante senza deteriorarsi.
Sistemi resinosi progettati per resistere a sollecitazioni meccaniche intense, garantendo stabilità strutturale anche in ambienti ad alta operatività.
Superfici antiscivolo
Ridurre il rischio di scivolamenti in presenza di acqua, grassi e residui.
Finiture antiscivolo calibrate per ciascuna area che migliorano l’aderenza al calpestio mantenendo facilità di pulizia e sanificazione.
Lavabilità e igiene controllata
Rimuovere rapidamente residui organici
Pavimentazioni in resina continue, senza fughe e impermeabili che facilitano le operazioni di lavaggio e sanificazione, mantenendo elevati standard igienico-sanitari.
Soluzioni su misura per ogni ambiente operativo
Ogni ambiente operativo ha necessità operative e funzionali diverse. RPM Italia progetta pavimentazioni in resina specifiche per le diverse aree di macelli e aziende di lavorazione carni per garantire efficienza e affidabilità in ogni zona.
Celle frigorifere
Stabilità e aderenza anche a basse temperature
Sistemi resinosi specifici con finiture antiscivolo specifiche anche per ambienti di lavoro umidi e con condizioni termiche critiche.
Magazzini
Sopportare traffico di attrezzature per movimentazione merci
Pavimenti in resina uniformi e robusti che favoriscono il traffico continuo di carrelli e ed un'elevata resistenza all'usura nel tempo.
Mattatoi e aree di macellazione
Superfici resistenti e facilmente sanificabili
Pavimenti in resina continui e ad alta resistenza, progettati per sopportare lavaggi intensivi, urti e carichi elevati.
Aree di confezionamento
Ambienti conformi alle normative sanitarie
Superfici in resina planari facilmente sanificabili, nel rispetto delle normative HACCP e che favoriscono un flusso di lavoro efficiente e sicuro.
Richiedi una consulenza per il tuo macello o impianto di lavorazione carni
RPM Italia realizza pavimentazioni in resina per macelli e aziende di lavorazione carni, progettate per garantire igiene, sicurezza e resistenza nel tempo in celle frigo, mattatoi e aree di macellazione. Contattaci per ricevere una consulenza tecnica personalizzata o per programmare un sopralluogo dedicato.
I prodotti più utilizzati per la pavimentazione di macelli e lavorazione carni
Con particolare attenzione alle condizioni operative e alle esigenze igienico-sanitarie, RPM Italia seleziona sistemi resinosi specifici per il settore lavorazione carni e macelli. Ogni pavimentazione viene progettata considerando l’area di applicazione, il livello di sollecitazione e le procedure di pulizia previste, così da garantire superfici stabili e duraturi.
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Come si realizza un pavimento in resina per aziende di lavorazione carni
Umidità, temperature e carichi di lavoro influiscono sulla scelta dei pavimenti in resina per le aziende di lavorazione carni. Con un approccio altamente tecnico, che tiene in considerazione le reali esigenze operative e funzionali, RPM Italia progetta e realizza ogni intervento per assicurare continuità operativa, ridurre i tempi di fermo e garantire superfici che rispondono appieno alle esigenze del settore.
Analisi preliminare dell’ambiente
Ogni progetto parte da un sopralluogo tecnico durante il quale vengono analizzati il supporto esistente, le condizioni ambientali e le modalità di utilizzo del pavimento per individuare il sistema resinoso più idoneo e per prevenire criticità future.
1)
Preparazione del sottofondo
Lavorazioni meccaniche mirate, come carteggiatura, levigatura e pallinatura, vengono realizzate per preparare il sottofondo in calcestruzzo, o di altro genere, fondamentale per garantire l’adesione del ciclo resinoso e la durabilità della pavimentazione.
2)
Realizzazione delle opere complementari
Prima o durante la posa del pavimento in resina, vengono realizzate le opere complementari ovvero cavallette di scolo, sgusce perimetrali e battiscopa. Questi elementi contribuiscono a completare l’ambiente e facilitare la pulizia e la sanificazione.
3)
Applicazione del ciclo resinoso
Sulla base delle prestazioni richieste, la posa del pavimento in resina viene eseguita seguendo cicli specifici. Calibriamo spessori, finiture e grado di antiscivolo per ottenere una superficie continua, sicura e resistente.
4)
Controllo finale e messa in esercizio
Una volta completato il ciclo di indurimento, e dunque la catalisi del prodotto, la superficie è pronta per essere utilizzata. Al termine dell’applicazione, il pavimento viene verificato in ogni dettaglio per assicurare sicurezza, continuità e conformità al progetto.
5)
Certificazioni e documentazione tecnica
6)
Al termine dei lavori, RPM Italia fornisce al cliente la documentazione tecnica relativa al sistema applicato, comprensiva delle certificazioni previste per ogni settore, a supporto delle esigenze di controllo e gestione della pavimentazione nel tempo.
