Pavimentazioni in resina per l'industria farmaceutica
Nell’industria farmaceutica il pavimento è parte integrante del sistema di controllo, sicurezza e qualità. Reparti di produzione, confezionamento e stoccaggio operano in ambienti regolamentati, dove igiene e affidabilità delle superfici sono requisiti imprescindibili. Un pavimento non adeguato può creare difficoltà di sanificazione, rischio di contaminazioni e usura precoce che interferiscono con le procedure operative. RPM Italia realizza pavimentazioni in resina per l’industria farmaceutica progettate per rispondere a queste esigenze. Soluzioni tecniche su misura integrate con l’organizzazione degli spazi produttivi che supportano cicli di pulizia frequenti e garantiscono superfici stabili e durevoli nel tempo.
Le esigenze di un pavimento farmaceutico e le soluzioni di RPM Italia
A partire dalle esigenze operative dell'industria farmaceutica, RPM Italia progetta e realizza pavimenti in resina studiati per garantire una gestione regolamentata di igiene e spazi produttivi.
Pavimenti in resina su misura per ogni area operativa
Con particolare attenzione alle specifiche esigenze delle diverse aree operative, RPM Italia progetta pavimentazioni in resina per l’industria farmaceutica adattandole alle necessità operative, di sicurezza e di pulizia di ogni ambiente.
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RPM Italia realizza pavimentazioni in resina per l’industria farmaceutica progettate per garantire igiene, sicurezza ed efficienza nel tempo. Contattaci per una consulenza tecnica personalizzata o per programmare un sopralluogo dedicato.
I sistemi resinosi più utilizzati per il settore farmaceutico
Le attività dell’industria farmaceutica richiedono soluzioni specifiche. RPM Italia seleziona sistemi resinosi specifici considerando l’area di applicazione, l’intensità di utilizzo e le procedure di igienizzazione previste, così da garantire soluzioni efficienti e pavimentazioni sicure e durature.
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Come si realizza un pavimento farmaceutico in resina
Per rispettare le esigenze produttive e organizzative dell’azienda, la realizzazione di un pavimento in resina per l’industria farmaceutica richiede un approccio preciso e strutturato. RPM Italia progetta ogni intervento per ridurre le interferenze con le attività in corso e garantire un risultato conforme alle necessità operative del settore.
Analisi preliminare dell’ambiente
Ogni progetto parte da un sopralluogo tecnico durante il quale vengono analizzati il supporto esistente, le condizioni ambientali e le modalità di utilizzo del pavimento per individuare il sistema resinoso più idoneo e per prevenire criticità future.
1)
Preparazione del sottofondo
Lavorazioni meccaniche mirate, come carteggiatura, levigatura e pallinatura, vengono realizzate per preparare il sottofondo in calcestruzzo, o di altro genere, fondamentale per garantire l’adesione del ciclo resinoso e la durabilità della pavimentazione.
2)
Realizzazione delle opere complementari
Prima o durante la posa del pavimento in resina, vengono realizzate le opere complementari ovvero cavallette di scolo, sgusce perimetrali e battiscopa. Questi elementi contribuiscono a completare l’ambiente e facilitare la pulizia e la sanificazione.
3)
Applicazione del ciclo resinoso
Sulla base delle prestazioni richieste, la posa del pavimento in resina viene eseguita seguendo cicli specifici. Calibriamo spessori, finiture e grado di antiscivolo per ottenere una superficie continua, sicura e resistente.
4)
Controllo finale e messa in esercizio
Una volta completato il ciclo di indurimento, e dunque la catalisi del prodotto, la superficie è pronta per essere utilizzata. Al termine dell’applicazione, il pavimento viene verificato in ogni dettaglio per assicurare sicurezza, continuità e conformità al progetto.
5)
Certificazioni e documentazione tecnica
6)
Al termine dei lavori, RPM Italia fornisce al cliente la documentazione tecnica relativa al sistema applicato, comprensiva delle certificazioni previste per ogni settore, a supporto delle esigenze di controllo e gestione della pavimentazione nel tempo.
