spessore 0,2 mm - 1 cm
Pavimento industriale per la produzione
La soluzione professionale per reparti produttivi che richiedono resistenza, sicurezza e continuità operativa, realizzata con sistemi in resina ad alte prestazioni.
Resistenza
Progettato per sopportare carichi elevati, traffico continuo di muletti e sollecitazioni meccaniche. Garantisce prestazioni stabili anche nei reparti produttivi più intensivi.
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Sicurezza
Superficie continua e antiscivolo che riduce il rischio di incidenti. Tutela operatori e macchinari migliorando l’organizzazione e la pulizia del reparto.
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Continuità
Sistema tecnico studiato per lavorare senza interruzioni. Riduce manutenzioni e fermi produttivi, assicurando operatività costante nel tempo.
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Cos’è un pavimento industriale per la produzione
Il pavimento della zona produzione è uno degli elementi più importanti all’interno di un’azienda industriale. Deve sostenere ritmi di lavoro intensi, sopportare il passaggio continuo di macchinari e muletti, resistere ad agenti chimici, oli, residui e vibrazioni, e allo stesso tempo garantire sicurezza e facilità di manutenzione.
Per questo motivo non può essere considerato un semplice rivestimento, ma un vero sistema tecnico progettato per supportare ogni fase del processo produttivo.
RPM Italia realizza pavimenti industriali per la produzione utilizzando differenti tipologie di resine, selezionate in base alle caratteristiche del reparto e alle necessità operative.
Le resine ideali per i reparti produttivi
Ogni settore industriale presenta esigenze specifiche. Per offrire un pavimento realmente performante, RPM utilizza vari cicli resinosi certificati e professionali, tra cui:
Perché scegliere un pavimento industriale per la produzione
Scegliere un pavimento industriale in resina per la produzione significa dotarsi di una soluzione tecnica progettata per lavorare in modo continuo e affidabile anche in condizioni operative intense. Nei reparti produttivi il pavimento è costantemente sottoposto a urti, vibrazioni, traffico di muletti, trascinamenti e contatto con oli, sostanze chimiche e residui di lavorazione. I sistemi resinosi utilizzati da RPM Italia sono studiati per garantire elevata resistenza meccanica, sicurezza per operatori e macchinari e una superficie continua che facilita la pulizia e l’organizzazione degli spazi. La durabilità del pavimento riduce la necessità di interventi di riparazione frequenti, contribuendo a mantenere la continuità operativa del reparto e a limitare i fermi produttivi nel tempo.
Dove si utilizza un pavimento industriale per la produzione
I pavimenti industriali per la produzione realizzati da RPM Italia trovano applicazione in tutti i contesti in cui sono richieste prestazioni elevate e affidabilità costante. Sono la soluzione ideale per reparti produttivi soggetti a lavorazioni meccaniche, assemblaggi, linee automatizzate e aree di movimentazione interna, dove il pavimento deve sostenere carichi importanti e un utilizzo continuo senza deteriorarsi.
L’applicazione in ambito industriale e produttivo
In ambito industriale, il pavimento in resina per la produzione è particolarmente indicato per settori meccanici, alimentari, chimici, farmaceutici, elettronici e logistici. Viene utilizzato con successo in aree con presenza di muletti e macchinari, zone soggette a vibrazioni, ambienti dove è necessario mantenere elevati standard di igiene e superfici facilmente sanificabili. Grazie alla possibilità di integrare finiture antiscivolo, caratteristiche antistatiche, cicli certificati HACCP o soluzioni ATEX, il pavimento diventa uno strumento funzionale al processo produttivo, migliorando sicurezza, ordine ed efficienza complessiva.
Come viene realizzato un pavimento industriale per la produzione
La realizzazione di un pavimento industriale in resina per la produzione segue un processo strutturato e collaudato, pensato per adattarsi alle reali esigenze del reparto. L’intervento inizia sempre con un sopralluogo tecnico, durante il quale vengono valutati usura del supporto, presenza di umidità, vibrazioni, traffico di mezzi e modalità di utilizzo dell’area.
Sulla base di queste informazioni, RPM Italia individua il ciclo resinoso più idoneo e procede con la preparazione meccanica del sottofondo, mediante levigatura o pallinatura, per garantire una corretta adesione del sistema. Successivamente viene applicato il ciclo resinoso scelto, articolato in più fasi — primer, corpo del sistema e finitura — per ottenere una superficie continua, resistente e perfettamente funzionale alle esigenze produttive.
Il processo può includere anche opere complementari, come raccordi parete-pavimento, sigillature, giunti tecnici, canalizzazioni e trattamenti specifici, oltre al rispetto delle principali certificazioni di settore richieste in ambito industriale, alimentare o tecnico.
Analisi preliminare dell’ambiente
Ogni progetto parte da un sopralluogo tecnico durante il quale vengono analizzati il supporto esistente, le condizioni ambientali e le modalità di utilizzo del pavimento per individuare il sistema resinoso più idoneo e per prevenire criticità future.
1)
Preparazione del sottofondo
Lavorazioni meccaniche mirate, come carteggiatura, levigatura e pallinatura, vengono realizzate per preparare il sottofondo in calcestruzzo, o di altro genere, fondamentale per garantire l’adesione del ciclo resinoso e la durabilità della pavimentazione.
2)
Realizzazione delle opere complementari
Prima o durante la posa del pavimento in resina, vengono realizzate le opere complementari ovvero cavallette di scolo, sgusce perimetrali e battiscopa. Questi elementi contribuiscono a completare l’ambiente e facilitare la pulizia e la sanificazione.
3)
Applicazione del ciclo resinoso
Sulla base delle prestazioni richieste, la posa del pavimento in resina viene eseguita seguendo cicli specifici. Calibriamo spessori, finiture e grado di antiscivolo per ottenere una superficie continua, sicura e resistente.
4)
Controllo finale e messa in esercizio
Una volta completato il ciclo di indurimento, e dunque la catalisi del prodotto, la superficie è pronta per essere utilizzata. Al termine dell’applicazione, il pavimento viene verificato in ogni dettaglio per assicurare sicurezza, continuità e conformità al progetto.
5)
Certificazioni e documentazione tecnica
6)
Al termine dei lavori, RPM Italia fornisce al cliente la documentazione tecnica relativa al sistema applicato, comprensiva delle certificazioni previste per ogni settore, a supporto delle esigenze di controllo e gestione della pavimentazione nel tempo.
Richiedi un preventivo o una consulenza tecnica
RPM Italia realizza pavimenti in resina da esterno per abitazioni, aziende, aree commerciali e spazi pubblici. Contattaci per una valutazione tecnica e per scegliere il sistema migliore per il tuo progetto.
