spessore da 0,1 mm a 0,7 mm
Coperture Industriali in Resina per Tetti
La soluzione continua, impermeabile e duratura di RPM Italia per proteggere edifici industriali e predisporre la copertura alla posa di impianti fotovoltaici.
Impermeabilità
La copertura in resina crea una membrana continua e senza giunti che blocca infiltrazioni d’acqua e protegge il supporto da ristagni, degrado e agenti atmosferici.
1
Durabilità
Progettata per resistere a pioggia, raggi UV, gelo ed escursioni termiche, la resina di RPM Italia mantiene elasticità e prestazioni nel tempo, riducendo fessurazioni e interventi di manutenzione.
2
Predisposizione al fotovoltaico
La superficie resinosa consolida il tetto e lo rende una base stabile e certificata per l’installazione di pannelli fotovoltaici, senza compromettere l’impermeabilizzazione.
3
Cosa sono le coperture industriali in resina
Le coperture industriali in resina di RPM Italia sono sistemi impermeabilizzanti ad alte prestazioni progettati per proteggere i tetti di capannoni, stabilimenti produttivi, magazzini e strutture commerciali. Si tratta di rivestimenti continui, privi di giunti e perfettamente aderenti al supporto, in grado di sigillare l’intera superficie e i punti critici della copertura.
A differenza delle guaine tradizionali, la resina crea una membrana monolitica che elimina i punti deboli tipici delle sovrapposizioni, migliorando sensibilmente la durata e l’affidabilità del tetto.
Le soluzioni RPM per coperture industriali
In base alle condizioni del tetto e agli obiettivi dell’intervento, RPM Italia utilizza diversi sistemi resinosi impermeabilizzanti:
Perché scegliere una copertura industriale in resina
Scegliere una copertura in resina significa adottare un sistema impermeabilizzante continuo, progettato per lavorare in condizioni ambientali severe. La resina protegge il supporto da infiltrazioni, degrado e stress climatici, riducendo drasticamente il rischio di danni strutturali.
La continuità del rivestimento consente inoltre di intervenire su tetti esistenti senza demolizioni invasive, migliorando le prestazioni della copertura e prolungandone la vita utile.
Coperture in resina come base ideale per il fotovoltaico
Le coperture industriali in resina rappresentano una soluzione strategica per le aziende che intendono installare impianti fotovoltaici. La superficie continua e consolidata garantisce una base stabile per i sistemi di fissaggio, evitando infiltrazioni nei punti di ancoraggio.
I cicli certificati BROOF assicurano la compatibilità con i requisiti antincendio e rendono la copertura idonea a ospitare pannelli solari in totale sicurezza, senza compromettere l’impermeabilizzazione nel tempo.
Dove si utilizzano le coperture industriali in resina
Le coperture in resina realizzate da RPM Italia trovano applicazione in numerosi contesti industriali e professionali. Sono particolarmente indicate per capannoni industriali e stabilimenti produttivi, dove è fondamentale garantire un’elevata impermeabilizzazione e continuità operativa, così come per magazzini e centri logistici soggetti a grandi superfici di copertura e a sollecitazioni ambientali costanti.
La resina viene utilizzata con successo anche su strutture commerciali e direzionali, autorimesse, hangar e coperture tecniche, oltre che su tetti piani o leggermente inclinati, adattandosi perfettamente a diverse geometrie e supporti. Questi sistemi rappresentano una soluzione ideale sia per il recupero e la riqualificazione di coperture deteriorate, sia come alternativa tecnologicamente evoluta alle tradizionali guaine impermeabilizzanti, offrendo maggiore durabilità, continuità e affidabilità nel tempo.
Come viene realizzata una copertura industriale in resina
L’intervento inizia con una valutazione tecnica del tetto e delle sue condizioni. Dopo la preparazione del supporto, viene applicato un primer specifico e successivamente il ciclo impermeabilizzante in resina, calibrato in funzione delle prestazioni richieste.
La posa avviene in più passaggi fino alla realizzazione di una membrana continua, elastica e perfettamente aderente, in grado di sigillare ogni dettaglio della copertura e renderla immediatamente funzionale e predisposta per il fotovoltaico.
Analisi preliminare dell’ambiente
Ogni progetto parte da un sopralluogo tecnico durante il quale vengono analizzati il supporto esistente, le condizioni ambientali e le modalità di utilizzo del pavimento per individuare il sistema resinoso più idoneo e per prevenire criticità future.
1)
Preparazione del sottofondo
Lavorazioni meccaniche mirate, come carteggiatura, levigatura e pallinatura, vengono realizzate per preparare il sottofondo in calcestruzzo, o di altro genere, fondamentale per garantire l’adesione del ciclo resinoso e la durabilità della pavimentazione.
2)
Realizzazione delle opere complementari
Prima o durante la posa del pavimento in resina, vengono realizzate le opere complementari ovvero cavallette di scolo, sgusce perimetrali e battiscopa. Questi elementi contribuiscono a completare l’ambiente e facilitare la pulizia e la sanificazione.
3)
Applicazione del ciclo resinoso
Sulla base delle prestazioni richieste, la posa del pavimento in resina viene eseguita seguendo cicli specifici. Calibriamo spessori, finiture e grado di antiscivolo per ottenere una superficie continua, sicura e resistente.
4)
Controllo finale e messa in esercizio
Una volta completato il ciclo di indurimento, e dunque la catalisi del prodotto, la superficie è pronta per essere utilizzata. Al termine dell’applicazione, il pavimento viene verificato in ogni dettaglio per assicurare sicurezza, continuità e conformità al progetto.
5)
Certificazioni e documentazione tecnica
6)
Al termine dei lavori, RPM Italia fornisce al cliente la documentazione tecnica relativa al sistema applicato, comprensiva delle certificazioni previste per ogni settore, a supporto delle esigenze di controllo e gestione della pavimentazione nel tempo.
Richiedi una consulenza o un sopralluogo
RPM Italia realizza pavimenti in resina da esterno per abitazioni, aziende, aree commerciali e spazi pubblici. Contattaci per una valutazione tecnica e per scegliere il sistema migliore per il tuo progetto.
