spessore 0,3 mm – 1 cm
Pavimento Industriale in Resina per Ambienti Umidi
Una soluzione tecnica progettata per lavorare in presenza costante di acqua, condensa e lavaggi frequenti, garantendo sicurezza, igiene e resistenza nel tempo in ambienti industriali e produttivi.
Aderenza
Nei contesti umidi l’aderenza al calpestio è fondamentale. I pavimenti in resina per ambienti umidi vengono progettati con sistemi che mantengono stabilità e grip anche in presenza di acqua, detergenti o residui liquidi.
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Impermeabilità
La superficie continua in resina crea una barriera totale contro l’assorbimento di liquidi, impedendo infiltrazioni, distacchi e degrado del supporto anche in condizioni di umidità costante.
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Igiene
L’assenza di fughe e discontinuità rende il pavimento facilmente lavabile e sanificabile, riducendo il rischio di accumulo di sporco, batteri e muffe.
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Cos’è un pavimento industriale in resina per ambienti umidi
Un pavimento industriale per ambienti umidi è una pavimentazione tecnica progettata per resistere a condizioni operative critiche, dove acqua, vapore, condensa e lavaggi frequenti sono parte integrante del processo produttivo. In questi contesti, un pavimento tradizionale rischia di diventare scivoloso, assorbire liquidi o deteriorarsi rapidamente.
RPM Italia realizza pavimenti in resina specifici per ambienti umidi, studiando sistemi impermeabili, resistenti e sicuri, in grado di garantire continuità operativa, facilità di pulizia e prestazioni costanti anche in presenza di detergenti aggressivi e cicli di lavaggio intensivi.
Le soluzioni RPM per pavimenti industriali in ambienti umidi
In base al settore, alla frequenza dei lavaggi e al livello di umidità, RPM Italia seleziona il sistema resinoso più adatto per garantire prestazioni elevate e durabilità.
Perché scegliere un pavimento in resina per ambienti umidi
Scegliere un pavimento in resina per ambienti umidi significa adottare una soluzione progettata per gestire l’acqua come condizione normale di lavoro, senza compromessi in termini di sicurezza o durata. I sistemi RPM Italia permettono di mantenere superfici stabili, impermeabili e facili da pulire anche in presenza di lavaggi frequenti e sostanze aggressive.
La resina riduce il rischio di scivolamenti, protegge il supporto e contribuisce a mantenere elevati standard igienici, migliorando l’organizzazione e la sicurezza dell’ambiente produttivo.
Dove si utilizzano i pavimenti industriali per ambienti umidi
Le pavimentazioni in resina per ambienti umidi trovano applicazione in tutti i contesti in cui l’acqua e l’umidità sono costantemente presenti e richiedono soluzioni tecniche dedicate.
L’applicazione in ambito industriale e produttivo
Questi sistemi sono particolarmente indicati per industrie alimentari e di trasformazione, celle frigorifere, zone di lavaggio e sanificazione, cucine industriali, mense, ambienti sanitari, laboratori, stabilimenti chimici e farmaceutici, oltre a officine e reparti con presenza di oli o liquidi. Ovunque l’umidità rappresenti una criticità, la resina applicata da RPM Italia garantisce sicurezza, continuità e affidabilità nel tempo.
Come viene realizzato un pavimento in resina per ambienti umidi
La realizzazione inizia con un’attenta analisi del sottofondo, per valutare umidità, pendenze e condizioni operative. Successivamente il supporto viene preparato mediante levigatura o pallinatura per favorire l’adesione. Dopo l’applicazione del primer, viene posato il ciclo resinoso scelto, calibrando le caratteristiche di aderenza e impermeabilità in base all’ambiente. Il sistema si conclude con una finitura protettiva progettata per resistere a lavaggi frequenti e detergenti aggressivi.
Analisi preliminare dell’ambiente
Ogni progetto parte da un sopralluogo tecnico durante il quale vengono analizzati il supporto esistente, le condizioni ambientali e le modalità di utilizzo del pavimento per individuare il sistema resinoso più idoneo e per prevenire criticità future.
1)
Preparazione del sottofondo
Lavorazioni meccaniche mirate, come carteggiatura, levigatura e pallinatura, vengono realizzate per preparare il sottofondo in calcestruzzo, o di altro genere, fondamentale per garantire l’adesione del ciclo resinoso e la durabilità della pavimentazione.
2)
Realizzazione delle opere complementari
Prima o durante la posa del pavimento in resina, vengono realizzate le opere complementari ovvero cavallette di scolo, sgusce perimetrali e battiscopa. Questi elementi contribuiscono a completare l’ambiente e facilitare la pulizia e la sanificazione.
3)
Applicazione del ciclo resinoso
Sulla base delle prestazioni richieste, la posa del pavimento in resina viene eseguita seguendo cicli specifici. Calibriamo spessori, finiture e grado di antiscivolo per ottenere una superficie continua, sicura e resistente.
4)
Controllo finale e messa in esercizio
Una volta completato il ciclo di indurimento, e dunque la catalisi del prodotto, la superficie è pronta per essere utilizzata. Al termine dell’applicazione, il pavimento viene verificato in ogni dettaglio per assicurare sicurezza, continuità e conformità al progetto.
5)
Certificazioni e documentazione tecnica
6)
Al termine dei lavori, RPM Italia fornisce al cliente la documentazione tecnica relativa al sistema applicato, comprensiva delle certificazioni previste per ogni settore, a supporto delle esigenze di controllo e gestione della pavimentazione nel tempo.
Richiedi una consulenza o un preventivo
RPM Italia realizza pavimenti in resina da esterno per abitazioni, aziende, aree commerciali e spazi pubblici. Contattaci per una valutazione tecnica e per scegliere il sistema migliore per il tuo progetto.
