Spessore 0,1 - 0,2 mm
Rivestimento in resina ad alto spessore
Una soluzione resistente, continua e ideale per pavimenti che richiedono maggiore protezione e durabilità.
Resistenza
La pellicola spessa in resina offre una protezione superiore rispetto ai trattamenti sottili. Ideale per pavimenti soggetti a traffico frequente e sollecitazioni leggere e medie.
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Protezione
Crea una barriera continua contro liquidi, oli e agenti chimici. Riduce l’usura del cemento e semplifica la pulizia quotidiana.
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Continuità
Superficie uniforme, senza giunti né discontinuità. Migliora l’estetica del pavimento e garantisce maggiore igiene e durabilità.
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Che cos’è la Pellicola Spessa in resina
La pellicola spessa è un sistema resinoso che viene applicato sul pavimento con uno spessore più consistente rispetto ai trattamenti superficiali leggeri. Questo tipo di rivestimento è pensato per garantire maggiore resistenza meccanica, una protezione più efficace e una superficie continua in grado di affrontare condizioni di utilizzo più impegnative.
A differenza della pellicola sottile — che nasce per uniformare e proteggere il cemento senza aumentarne in modo significativo lo spessore — la resina ad alto spessore crea un vero e proprio strato tecnico capace di rafforzare la pavimentazione e migliorare le sue prestazioni in termini di durata, sicurezza e pulibilità.
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RPM Italia realizza trattamenti a pellicola spessa per ambienti industriali, commerciali e tecnici. Contattaci per una consulenza personalizzata o per pianificare un sopralluogo.
Differenze pratiche
Perché scegliere un pavimento in resina ad alto spessore
La pellicola spessa rappresenta un’ottima via di mezzo tra i sistemi resinosi più leggeri e i cicli ad alto spessore come il multistrato o l’autolivellante. Offre un livello di protezione superiore, mantenendo allo stesso tempo una posa relativamente rapida e poco invasiva.
Grazie allo spessore più corposo, questo trattamento è ideale in ambienti che necessitano di una superficie più robusta rispetto a un semplice film protettivo. È in grado di sopportare passaggi frequenti, movimentazione di carrelli e attrezzature leggere, riducendo l’usura del cemento nel tempo e nel contempo crea una barriera efficace contro l’assorbimento di oli, acqua, detergenti e sostanze chimiche.
Dove si utilizza la pellicola spessa
Grazie alle sue caratteristiche, la pellicola spessa trova applicazione in una vasta gamma di contesti. In ambito industriale è particolarmente adatta per magazzini, laboratori, officine, aree di assemblaggio e reparti produttivi leggeri, dove serve un livello di protezione superiore ma non necessariamente un rivestimento ad alto spessore.
Nel settore commerciale viene utilizzata in negozi, showroom e spazi aperti al pubblico, dove un pavimento resistente e ben rifinito contribuisce alla qualità dell’ambiente. Anche in ambito logistico, la pellicola spessa rappresenta una valida soluzione per corridoi e zone di transito soggette a un uso frequente ma non estremo.
Come avviene la posa della pellicola spessa
Il processo di applicazione comincia con la preparazione meccanica del supporto, fase essenziale per assicurare una perfetta adesione. Il pavimento viene pulito, carteggiato o levigato per rimuovere parti incoerenti e creare la rugosità necessaria alla presa del materiale.
Successivamente si applica un primer specifico, che consolida il cemento e prepara la superficie alla stesura della resina. La pellicola spessa viene poi applicata con rullo o spatola in uno o più strati, fino a raggiungere lo spessore desiderato.
Il risultato è un rivestimento compatto, uniforme e resistente, pronto ad affrontare l’utilizzo quotidiano e a preservare il pavimento nel tempo.
Analisi preliminare dell’ambiente
Ogni progetto parte da un sopralluogo tecnico durante il quale vengono analizzati il supporto esistente, le condizioni ambientali e le modalità di utilizzo del pavimento per individuare il sistema resinoso più idoneo e per prevenire criticità future.
1)
Preparazione del sottofondo
Lavorazioni meccaniche mirate, come carteggiatura, levigatura e pallinatura, vengono realizzate per preparare il sottofondo in calcestruzzo, o di altro genere, fondamentale per garantire l’adesione del ciclo resinoso e la durabilità della pavimentazione.
2)
Realizzazione delle opere complementari
Prima o durante la posa del pavimento in resina, vengono realizzate le opere complementari ovvero cavallette di scolo, sgusce perimetrali e battiscopa. Questi elementi contribuiscono a completare l’ambiente e facilitare la pulizia e la sanificazione.
3)
Applicazione del ciclo resinoso
Sulla base delle prestazioni richieste, la posa del pavimento in resina viene eseguita seguendo cicli specifici. Calibriamo spessori, finiture e grado di antiscivolo per ottenere una superficie continua, sicura e resistente.
4)
Controllo finale e messa in esercizio
Una volta completato il ciclo di indurimento, e dunque la catalisi del prodotto, la superficie è pronta per essere utilizzata. Al termine dell’applicazione, il pavimento viene verificato in ogni dettaglio per assicurare sicurezza, continuità e conformità al progetto.
5)
Certificazioni e documentazione tecnica
6)
Al termine dei lavori, RPM Italia fornisce al cliente la documentazione tecnica relativa al sistema applicato, comprensiva delle certificazioni previste per ogni settore, a supporto delle esigenze di controllo e gestione della pavimentazione nel tempo.
Alcune realizzazioni in resina di RPM Italia
Scorri la gallery e scopri alcune esempi di realizzazioni di RPM Italia.
