Pavimentazioni in resina per concerie
Gli ambienti produttivi delle concerie sono caratterizzati da condizioni particolarmente gravose. I pavimenti sono sottoposti a urti continui, carichi elevati, presenza costante di acqua e contatto con agenti chimici utilizzati per i processi di concia, tintura e trattamento delle pelli. La pavimentazione assume un ruolo determinante nel garantire sicurezza operativa, controllo degli ambienti e continuità dei cicli produttivi, riducendo le criticità legate al degrado delle superfici.
RPM Italia progetta pavimentazioni in resina per concerie partendo dall’analisi dettagliata delle lavorazioni e delle condizioni reali di esercizio. Lo sviluppo di soluzioni differenziate per spessore, resistenza e finitura superficiale consente di distinguere tra aree produttive, spazi tecnici e ambienti aperti al pubblico, garantendo coerenza funzionale e supportando l’organizzazione complessiva dello stabilimento conciario.
Le esigenze delle concerie e le soluzioni di RPM Italia
Processi produttivi complessi, presenza costante di acqua e contatto con agenti chimici: RPM Italia affronta queste esigenze traducendole in soluzioni, realizzando pavimentazioni in resina che garantiscono resistenza, sicurezza e continuità operativa nel tempo.
Lavabilità
Sopportare cicli di pulizia frequenti e intensi
Superfici in resina prive di fughe che facilitano le operazioni di lavaggio e controllo degli ambienti anche in presenza di residui di lavorazione, liquidi e sostanze chimiche.
Resistenza meccanica
Evitare rotture, avvallamenti e manutenzioni continue
Pavimentazioni progettate per assorbire urti, traffico pesante e carichi concentrati, riducendo costi di ripristino e tempi di fermo.
Superfici antiscivolo
Ridurre il rischio di scivolamento anche in presenza di residui di lavorazione
Pavimentazioni in resina con finiture antiscivolo, scelte in funzione dell’area e delle attività svolte, assicurando un adeguato livello di aderenza e di sicurezza per gli operatori.
Resistenza chimica
Superfici che sopportano il contatto con sostanze chimiche aggressive.
Selezione di sistemi resinosi con adeguata resistenza chimica, in grado di mantenere integrità strutturale e stabilità nel tempo anche in condizioni di lavoro gravose.
Pavimenti su misura per ogni area operativa con RPM Italia
La progettazione delle pavimentazioni in resina per concerie con RPM Italia avviene su misura, considerando le specifiche sollecitazioni e la funzione di ciascuna area. La differenziazione di spessore e finitura consente di organizzare in modo funzionale gli spazi, favorendo l'operatività e la gestione dei diversi ambienti.
Accoglienza clienti
Creare ambienti ordinati e professionali
Pavimentazioni in resina che coniugano impatto estetico e facilità di pulizia, contribuendo a trasmettere un'immagine dell'azienda coerente e curata.
Concia pelli
Resistere al contatto costante con acqua e prodotti chimici
Pavimentazioni in resina impermeabili e ad alta resistenza chimica, che supportano lavorazioni intensive favorendo operatività e sicurezza.
Lavorazione e colore
Resistenza a coloranti chimici e lavaggi frequenti
Superfici in resina continue, resistenti a sostanze aggressive e facilmente lavabili, che facilitano la gestione degli ambienti e delle operazioni di pulizie.
Trattamento acque reflue
Esposizione a liquidi e sostanze chimiche
Sistemi resinosi progettati per garantire adeguata impermeabilità e resistenza chimica, contribuendo alla durabilità delle superfici anche in condizioni ambientali aggressive.
Richiedi una consulenza per concerie
Con un servizio di consulenza orientato alla comprensione delle reali esigenze operative delle concerie, RPM Italia affianca progettisti, responsabili qualità e direzioni tecniche nella definizione dei pavimentazioni in resina funzionali ai processi di concia, lavorazione e trattamento delle acque reflue. Contattaci ora per una consulenza o per fissare un sopralluogo dedicato.
I pavimenti in resina più utilizzati per le concerie
Tipologia di lavorazioni, esposizione ad agenti chimici, urti meccanici e frequenza dei lavaggi sono determinanti nella scelta dei pavimenti in resina per concerie. RPM Italia seleziona i sistemi resinosi con le finiture più adatte per ogni spazio, per realizzare pavimentazioni coerenti con le esigenze funzionali dei diversi reparti.
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Come viene realizzato un pavimento in resina per concerie
Partendo dall'analisi delle fasi produttive e delle criticità operative, RPM Italia progetta e pianifica la posa del pavimento in resina in ogni dettaglio. L'obiettivo è gestire le tempistiche e integrare l’intervento nei flussi di lavoro della conceria per ridurre al minimo i fermi produttivi e garantire la continuità delle attività.
Analisi preliminare dell’ambiente
Ogni progetto parte da un sopralluogo tecnico durante il quale vengono analizzati il supporto esistente, le condizioni ambientali e le modalità di utilizzo del pavimento per individuare il sistema resinoso più idoneo e per prevenire criticità future.
1)
Preparazione del sottofondo
Lavorazioni meccaniche mirate, come carteggiatura, levigatura e pallinatura, vengono realizzate per preparare il sottofondo in calcestruzzo, o di altro genere, fondamentale per garantire l’adesione del ciclo resinoso e la durabilità della pavimentazione.
2)
Realizzazione delle opere complementari
Prima o durante la posa del pavimento in resina, vengono realizzate le opere complementari ovvero cavallette di scolo, sgusce perimetrali e battiscopa. Questi elementi contribuiscono a completare l’ambiente e facilitare la pulizia e la sanificazione.
3)
Applicazione del ciclo resinoso
Sulla base delle prestazioni richieste, la posa del pavimento in resina viene eseguita seguendo cicli specifici. Calibriamo spessori, finiture e grado di antiscivolo per ottenere una superficie continua, sicura e resistente.
4)
Controllo finale e messa in esercizio
Una volta completato il ciclo di indurimento, e dunque la catalisi del prodotto, la superficie è pronta per essere utilizzata. Al termine dell’applicazione, il pavimento viene verificato in ogni dettaglio per assicurare sicurezza, continuità e conformità al progetto.
5)
Certificazioni e documentazione tecnica
6)
Al termine dei lavori, RPM Italia fornisce al cliente la documentazione tecnica relativa al sistema applicato, comprensiva delle certificazioni previste per ogni settore, a supporto delle esigenze di controllo e gestione della pavimentazione nel tempo.
